Предприятие "Аберон"
Полоска

Емкости с механическими перемешивающими устройствами из нержавеющих металлов

Компания «Аберон» занимается проектированием, производством (по каталогу предприятия или на заказ), доставкой и монтажом технологического оборудования с механическими перемешивающими устройствами из нержавеющих металлов (коррозионностойкой стали, титана, алюминия, меди).
Чтобы приготовить раствор, суспензию, эмульсию или любую другую однородную/неоднородную смесь - нужен смешиватель. Характеристики мешалок из нержавейки определяются их назначением. Тип ферментера, размеры корпуса и мощность мотора подбирают с учетом условий эксплуатации и технического задания заказчика.
Мешалка металлическая коррозионностойкая

Конструкция емкости с устройством перемешивания

Реактор нержавеющий включает в себя такие элементы:
• корпус – цилиндрический или конусообразный. Делается из металлов, скорость коррозии которых меньше 0,1-0,5 мм/год;
• если при изготовлении различных смесей выделяется или поглощается тепло, то корпус дополняют рубашкой со встроенным змеевиком;
• привод – электродвигатель, редуктор и крепления. Исполнение зависит от условий эксплуатации. Если рабочая среда является взрывоопасной, то электромотор дополнительно оборудуют взрывозащитой;
• вал, мешалка и привод образуют единый модуль – перемешивающее устройство. Тип мешалки из нержавейки определяется вязкостью смешиваемых жидкостей;
• внутренние элементы – отражательные конструкции, барботеры, трубы передавливания;
• уплотнения – торцевое, сальниковое, гидрозатвор. Обеспечивают герметичность всей металлоконструкции.

Габаритные размеры перемешивающего оборудования из нержавеющей стали, тип мешалки, мощность электропривода и другие параметры зависят от его назначения и условий эксплуатации.

Документы, регламентирующие изготовление мешалок из нержавейки

При проектировании и производстве перемешивателей компания «Аберон» руководствуется следующими нормативными документами:
• ГОСТ 20680-2002 описывает основные технические требования: вид и форму конструкции, габариты и объем корпуса, материалы, методы контроля;
• металлы для нержавеющего перемешивающего оборудования подбирают по ОСТ 26-291;
• системы стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.007.1-75.

Где применяются мешалки из нержавейки

Перемешивание – основа как физических процессов, наподобие растворения, экстракции, выпаривания, так и химических. Самое широкое применение нержавеющие реакторы находят в пищевой, химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности.

Классифицируют область использования по типу фаз, в которых выполняется перемешивание:
• смешивание – так получают раствор, ускоряют химические реакции, протекающие в жидкой среде, гомогенизируют неоднородную массу;
• получение эмульсий – с максимальным размером капли до 100 нм (лекарственные препараты), стабильные эмульсии с частицами до 0,1 нм (краски, клей), с последующей декантацией и промывкой;
• диспергирование газа – получение пены, дегазация. Нередко процесс связан с переносом компонентов в другую фазу: хлорирование, сульфирование;
• циркуляция – обеспечивает равномерное распределение компонентов по объему или создает теплопередачу через стенки корпуса. Так получают суспензии, добиваются охлаждения или нагревания, проводят экзо- и эндогенные реакции.

Виды коррозионностойкого перемешивающего оборудования

Мешалки из нержавеющей стали классифицируются по форме корпуса, способу изготовления и типу устройства для перемешивания.

По первому признаку различают:
• модели с эллиптическим днищем – с такой же или плоской крышкой;
• сосуды с коническим дном и плоской крышкой. При внутреннем диаметре корпуса более 1000 мм крышка, как правило, делается полукруглой.

По способу исполнения различают две группы:
• цельносварные – корпус представляет собой единое целое. Предназначены для эмульгирования, улучшения теплообмена или массообмена во время реакции;
• модели с отъемной крышкой - используют для размешивания однородных или неоднородных жидкостей.
Слайдер (перемешивающее оборудование)

Виды механических устройств для перемешивания

Конструкцию реактора нержавеющего определяет вязкость рабочей среды. Если эта величина ниже 50 Па, то применяют такие варианты мешалок:
• лопастная – лопасть с прямым или крыловидным профилем приварена к опорной втулке. Предназначена для смешивания растворов, получения взвесей, взмучивания легкого осадка, равномерного охлаждения или нагревания. Лопасть перпендикулярна оси вращения или закрепляется под углом - в этом случае используется для изготовления суспензий. Скорость вращения – 20-80 оборотов в минуту;
• планетарная - вращается одновременно вокруг двух осей. Устанавливается в реакторах большого объема;
• трех- или шестилопастная - отличается от обычной числом лопастей. За счет большего количества лопастей гомогенизация происходит быстрее;
• рамная - предназначена для работы с тяжелыми и вязкими жидкостями. Мешалку комплектуют мотор-редуктором с малым количеством оборотов. Отличие – радиус кривизны горизонтальной лопасти равен радиусу кривизны днища емкости;
• зубчатая или фрезерная – напоминает диск с заостренными лопастями. Скорость вращения - высокая. Хорошо перемешивает как твердые, так и жидкие компоненты;
• турбинная - используется для быстрого эмульгирования и растворения. Перемешиватель включает одно или несколько центробежных колес с 616 лопатками. Основная особенность – возможность направлять потоки жидкости и изменять ее направление от вертикального до радиального.

Для перемешивания веществ с вязкостью более 50 Па заказывают такие виды нержавеющих мешалок:
• шнековая – вал с приваренной по винтовой линии плоской стальной лентой. Она низкоскоростная – 1 оборот в секунду, но обеспечивает равномерное перемешивание веществ. Потребление энергии заметно ниже, чем у пропеллерной модели, работающей по сходному принципу;
• ленточная или ленточная со скребками. Их основа – разнонаправленная лента, позволяющая смешивать густые жидкости, пастообразные массы, а также сыпучие ингредиенты.

Основные требования к коррозионностойким емкостям с механическими перемешивающими устройствами

Чтобы изготовить мешалку из нержавейки, необходимую заказчику, нужно знать, для чего она предназначена.

Главные характеристики таковы:
• внутренний объем – до 100 кубометров;
• рабочая температура – от -40 до +350 С;
• частота вращения вала – от 20 до 1000 оборотов в минуту;
• рабочее давление – не более 6,3 МПа;
• среда – нейтральная, химически агрессивная, огнеопасная, взрывоопасная, токсичная;
• вид среды – эмульсия, смесь газа и жидкости, суспензия, сыпучие материалы;
• характеристики среды – плотность жидкости до 2000 кг/куб. м, вязкость – не более 200 Пас;
• мощность двигателя;
• материал – реакторы нержавеющие изготавливаются только из металлов, не поддающихся коррозии.

При заказе мешалки из нержавейки параметры указывают в техническом задании, в соответствии с которым специалисты предприятия «Аберон» проектируют и производят изделие.

Материальное исполнение нержавеющего емкостного перемешивающего оборудования

Основной материал – нержавеющая сталь, марку которой подбирают с учетом: расчетного давления и температуры, толщины стенки, а также химического состава рабочей среды, так как реагенты и продукты реакции оказывают дополнительное воздействие на емкость. Требования ужесточаются, если аппарат с устройством перемешивания предназначен для работы со взрывоопасными или огнеопасными веществами.
При толщине стенок менее D/1000+2,5 мм (где D – диаметр обечайки днища) используют углеродистые или низколегированные стали. Для стенок реактора более 2,5 мм – аустенитные или хромоникелевые сплавы.

Чаще всего применяют импортные марки сталей:
• AISI 304 – стойка к окислению, стоит недорого. Это материал для смесителей, в которых выполняется гомогенизация, охлаждение и изготовление суспензий;
• AISI 316 – легирована молибденом и никелем, нечувствительна к агрессивным средам. Широко используется при производстве химических реакторов;
• AISI 321 – с добавкой титана. Жаропрочный и жаростойкий состав. Применяется при изготовлении ферментеров, работающих с огнеопасными веществами, а также интенсивно выделяющих тепло;
• AISI 316L, AISI 316Ti – стабилизированы титаном, химически инертны. Используют для выпуска пищевых нержавеющих мешалок.

Алюминий – металл, не поддающийся коррозии. На воздухе на его поверхности образуется слой оксида, препятствующий дальнейшему окислению. Однако в различных сплавах рыхлость пленки меняется. Для производства нержавеющих реакторов применяют составы, в которых слой оксида имеет высокую плотность.
При изготовлении пищевых мешалок из нержавейки приходится учитывать характер рабочей среды, поэтому подходят только сплавы АК5М2, АК7, АК9, АК12, в которых регламентирована примесь свинца, цинка и мышьяка.
Стоимость медных сплавов высокая, поэтому из них делают лабораторное или медицинское емкостное перемешивающее оборудование.
Титановые сплавы нечувствительны к коррозии и прочны. Даже при своей высокой цене они востребованы при изготовлении химических реакторов. Наиболее известный из них – ВТ5, легирован алюминием, устойчив к высокой температуре.

Монтаж, эксплуатация и обслуживание нержавеющих мешалок

Их монтаж выполняют согласно ГОСТ 24444 и заводской инструкции по установке. Эксплуатировать реактор нержавеющий разрешается только в рамках допустимых параметров для конкретного типа.

Общие требования касаются в большей степени безопасности персонала:
• перемешивающее оборудование и системы обслуживания оснащаются всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами;
• ферментер размещают на подготовленной площадке и огораживают;
• не допускается работа с химическими средами, чьи параметры выходят за установленные рамки. В противном случае изготовитель не гарантирует нормальную работу оборудования;
• смешиватели, выделяющие при работе тепло, изолируют. Можно теплоизолировать не весь нержавеющий реактор (токамак), а те его части, с которыми возможен контакт обслуживающего персонала;
• мешалки периодически очищают, следуя рекомендациям инструкций. Техническое обслуживание и ремонт проводят только специалисты;
• перемешиватель нужно немедленно остановить, если: появился посторонний стук, наблюдается избыточная вибрация, давление повысилось сверх нормы, порвались вкладки, обнаружены свищи и трещины в корпусе, а также при угрозе пожара.

Комплектация поставки перемешивающего оборудования из коррозионностойких металлов

Комплект оборудования от производителя включает:
• мешалка из нержавеющей стали;
• смеситель – электропривод, вал, уплотнители и мешалка, которых может быть несколько и разных типов;
• контрольно-измерительная аппаратура: датчики давления, температуры рабочей среды и подаваемых компонентов;
• запорная арматура;
• предохранительные элементы – устройства, прекращающие подачу реагентов при слишком низкой температуре или давлении;
• документация – паспорт, установочная схема, копия сертификата соответствия, инструкция по эксплуатации реактора;
• дополнительные конструкторские документы (при необходимости).

Производственная компания «Аберон» выпускает перемешивающее оборудование любого назначения. У нас можно без посредников заказать и купить мешалки из нержавейки для гомогенизации и дегазации смесей, получения пены, изготовления лаков, красок, пищевых паст, эмульсий, суспензий. Каждый нержавеющий реактор производится в точном соответствии с техническим заданием заказчика и ГОСТ.
Ферментер для перемешивания, прежде чем попасть к клиенту, проходит тестовые испытания. Предприятие «Аберон» обеспечивает поставку и монтаж своих изделий в сроки, указанные в договоре/контракте. Гарантия на коррозионностойкие емкости с перемешивающим механическим устройством - составляет 18 месяцев.

В приоритетном порядке выполняются заказы от предприятий и заводов, расположенных на территории следующих регионов России:
• республика Крым;
• Краснодарский край;
• республика Адыгея;
• Карачаево-Черкесская республика;
• Астраханская область;
• Ростовская область;
• Волгоградская область;
• Воронежская область;
• Ставропольский край.